新聞動(dòng)態(tài)
一、搭頭?。壕I面兩端整幅色澤有深色檔
造成原因：
①縫接處太寬，太厚，卷上輥筒后受擠壓
②軸太緊，導(dǎo)致張力過大
③導(dǎo)綢過短
④導(dǎo)綢與染物的色澤相差過大
⑤導(dǎo)綢與染物的質(zhì)地不一
防止方法：
①縫頭不能太寬，縫合處剪上幾刀，以免積水造成搭頭
②適當(dāng)調(diào)節(jié)張力，織物不松弛下垂
③導(dǎo)綢不能過短
④導(dǎo)綢與染物的色澤相差不能過大
二、深淺頭：綢匹兩端整幅色澤有深淺
造成原因：
①導(dǎo)綢不清潔
②染色過程中沒有按染料性能依次加染料
③某些染料染色時(shí)沒有加罩
④溫度控制不當(dāng)，剛進(jìn)缸時(shí)溫度與后來溫度不同
⑤導(dǎo)綢上的染液卷上輥筒后被壓出，滲入綢區(qū)頭子造成深頭
防止方法：
①保持導(dǎo)綢清潔
②染色過程中按染料性能依次加料
③染色時(shí)要加罩
④嚴(yán)格控制溫度
⑤導(dǎo)綢與染物質(zhì)地統(tǒng)一
三、深淺邊：邊口色澤與中間色澤不一
造成原因：
①入卷時(shí)織物門幅不一
②染色過程中應(yīng)加罩的沒有加罩
③染料選擇不當(dāng)
④繃架弧度太大
⑤織物邊口與中間溫度有溫差
⑥織物邊口與中間PH值不一
防止方法：
①入卷時(shí)織物門幅要齊整
②選擇上染溫度相近的染料
③繃架弧度不能太大
④加強(qiáng)前處理，使得整個(gè)綢面酸堿度保持一致
四、皺條：經(jīng)直皺印。
造成原因：
①縫頭不平挺，打卷也不夠整齊，平挺
②坯綢門幅不一
③水汀沖擊太大
④張力過大
⑤繃架不水平
⑥機(jī)缸缸底的不銹鋼輥筒上紗頭繞結(jié)太多
防止方法：
①縫頭平挺
②門幅拉齊
③沸染蒸汽不宜過大
④張力調(diào)節(jié)適中
⑤保持繃架水平
⑥做好機(jī)缸清潔
五、緯斜：緯向絲縷歪斜。
造成原因：
①織物進(jìn)缸手勢(shì)輕重不一
②沸染時(shí)水汀沖擊
防止方法：
①織物進(jìn)缸手勢(shì)要均勻
②染色時(shí)水汀不能大
六、松板印：呈樹木鋸開后輪年紋狀。
造成原因：織物上卷時(shí)張力過大，溫度過高。
防止方法：織物上卷時(shí)張力不宜過大，冷水上卷。
七、色花：色澤深淺不一。
造成原因：
①染色出水水位過小
②促染劑加得太快
③中途加料加促染劑時(shí)沒降溫
④高溫高壓染色時(shí)升溫過快
⑤套硫化染料時(shí)硫化堿含量不足
防止方法：
①染色出水水位不能過小
②促染劑一定要中途分批加入（除活性染料）
③中途加染料或促染劑一定要先關(guān)水汀，降溫后加入
④80℃后升溫控制好
⑤套硫化染料時(shí)，硫化堿不低于4g/l
八、綢面無規(guī)則深色小點(diǎn)。
造成原因：
①染料濃度過高，沒有充分溶解
②電解質(zhì)用量過多
③酶處理后以及染色后出水不清
④陰陽離子起反應(yīng)產(chǎn)生沉淀
⑤清潔工作沒做好
⑥染料粒子飛揚(yáng)沾污坯綢
⑦滌棉織物燒毛過多
⑧溶解分散染料水溫過高
⑨分散劑過少
防止方法：
①染料用篩子過濾后使用
②促染劑中途分批加入
③酶處理或染色后出水一定要清
④陰陽離子型染料或助劑不同?。ㄍ〖臃赖韯?
⑤保持設(shè)備清潔
⑥染料需溶解后進(jìn)車間
⑦控制好燒毛
⑧分散染料冷水溶解過濾入缸
⑨適量使用分散劑
九、色檔：綢面呈現(xiàn)色澤深淺不一橫檔。
造成原因：機(jī)械故障停車。
防止方法：開車前認(rèn)真檢查機(jī)器各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
十、色差：卷與卷之間色澤差異。
造成原因：
①工藝條件控制不一
②活性染料沒有充分除去浮色
③沒有嚴(yán)格核樣
防止方法：
①嚴(yán)格控制工藝條件
②活性染料充分除去浮色
③嚴(yán)格核樣
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